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烧成带厚窑皮怎么解决烧成带厚窑皮怎么解决烧成带厚窑皮怎么解决
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2019-06-13T21:06:22+00:00
关于烧成带厚窑皮处理过程分享调整
经过上述调整，从1月19日开始厚窑皮逐渐变薄，厚窑皮处最低温度也上升到181℃，窑况也逐渐恢复正常。调整后筒扫图片如下： 四、结束语 处理烧成带厚窑皮的 2003～2005 年期间，烧成带12～16m容易长厚窑皮，15～16m窑皮厚800～ 1000mm左右，烧成带窑皮为倒喇叭形状，处理难度极大，严重时运转7d 就被迫停窑人 [最新]烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理 豆丁网 5)燃烧器的调整 ①将燃烧器小车前点的吊装处改造成上下左右都可以调整， 使燃烧器向上倾斜 30%～ 40%，燃烧器和窑基本平行，以提高火焰尾部的高度，预防烧成 烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理百度文库
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5)燃烧器的调整将燃烧器小车前点的吊装处改造成上下左右都可以调整， 使燃烧器向上倾斜 30%~40%，燃烧器和窑基本平行，以提高火焰尾部的高度， 预防烧成带尾部 将物料快速卸出，缩短熟料停留时间，减少硫、氯在窑内循环量。 (4)调整配料方案合理，提高硅率、降低铝率，在保证熟料质量和物料易烧性好的前提下，配料时应考 水泥窑窑尾长厚窑皮的原因分析及处理措施 5、调整燃烧器，提高燃烧器火焰尾部的高度，预防烧成带尾部生成厚窑皮，同时避免煤灰集中沉降导致窑内结圈。 燃烧器位置根据筒体温度调整为偏上20~50mm，左右 回转窑烧成带尾部厚窑皮是什么问题？徐州盛久机械制造厂
回转窑长厚窑皮和过渡带结圈处理方法 jzdocin豆丁建筑
一旦形成大球"燃烧器可以推到窑内 77! 57733"适当抬高其头部"确保烧成带的温度和长度" 根据窑内的通风情况和窑头喂煤量适当降低产量"调 整配料方案# #在结圈严重 2、烧成温度和火焰控制; 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。 一般应控制在 回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么？百度知道 第三步，根据过渡带温度的热平衡，得出由过渡带进入烧成带气体的温度，即进入过渡带热量=离开过渡带热量+胴体散热；第四步，根据烧成带窑段的热平衡，得出烧 水泥熟料出窑的温度大约是多少？带出的这部分热量怎么处理
水泥回转窑出现结圈现象的解决办法处理
①控制原燃料的硫碱含量; ②减缓硫碱在窑内的富集; ③采用热烧法破坏硫碱圈。 2前结圈 前结圈是结在冷却带的圈。 窑内物料由烧成带进入冷却带时，一部分表面来不 将物料快速卸出，缩短熟料停留时间，减少硫、氯在窑内循环量。 (4)调整配料方案合理，提高硅率、降低铝率，在保证熟料质量和物料易烧性好的前提下，配料时应考虑液相量不宜过多，液相粘度不宜过大，控制液相量在24%～26%的合理范围内。 (5)一旦窑尾窑皮异常影响到正常运转时，保证窑内氧化气氛、头煤的完全燃烧和窑内温度不能过高，在保证主窑皮完好时， 水泥窑窑尾长厚窑皮的原因分析及处理措施 2003～2005 年期间，烧成带12～16m容易长厚窑皮，15～16m窑皮厚800～ 1000mm左右，烧成带窑皮为倒喇叭形状，处理难度极大，严重时运转7d 就被迫停窑人 工处理窑皮。 2004 年曾通过加强原燃材料管理、工艺管理和提高操作水平，使烧成带倒喇 叭形窑皮有所减少，窑日产量提高至1150～1250t/d，但进一步提产窑况就会恶化无法正 常生产。[最新]烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理 豆丁网
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5、调整燃烧器，提高燃烧器火焰尾部的高度，预防烧成带尾部生成厚窑皮，同时避免煤灰集中沉降导致窑内结圈。 燃烧器位置根据筒体温度调整为偏上20~50mm，左右位置片料20mm左右，也可放在中心位置，原则上要求其与窑中心线平行。 6、根据三次风负压、烟室负压和分解炉出口负压的变化，及时调整三次风阀，保证窑内用风。 7、改造回转窑主减速器，更 一旦形成大球"燃烧器可以推到窑内 77! 57733"适当抬高其头部"确保烧成带的温度和长度" 根据窑内的通风情况和窑头喂煤量适当降低产量"调 整配料方案# #在结圈严重导致窑尾倒料"火焰进不去无法生 结束语窑内用风可以改变窑内的热力分布"控制窑皮的 分布" 在超设计产量运行时要优先考虑窑内用风"同 时注意一次风和二次风的合理匹配#燃烧器在回转窑 生产的工艺管 回转窑长厚窑皮和过渡带结圈处理方法 jzdocin豆丁建筑 众所周知，烧成带正常窑皮的长度约为窑径的45倍，窑皮厚度≈耐火砖厚度，其余位置无副窑皮（圈）最为理想。 但实际生产中受风煤料匹配、原燃材料性质、热工制度稳定、热工设备结构性能变化等的影响，窑内容易出现副窑皮或结圈现象。回转窑过渡带异常结圈的处理调整降低炉温
回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么？百度知道
影响回转窑挂窑皮的因素有： 生料化学成分、烧成温度与火焰形状、喂料与窑速、挂“窑皮”时喷煤管的位置。 具体分析如下： 1、生料化学成分 由于挂“窑皮”是液相凝固到窑衬表面的过程，因此液相量的多少，直接影响到“窑皮”的形成，而生料化学 (1)当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。 调整风煤配合，加速煤粉燃烧，使高温带两端低温部分不拖长，防止圈根继续成长。 (2)当窑内厚长窑皮处理不当或不及时而导致周期性快、慢车加重，使厚窑皮发展形成熟料圈时。 首先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情 水泥厂回转窑内结圈、结球的原因及处理方法回转窑结圈结 (1)当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置，使厚长的窑皮逐渐垮落。 调整风煤配合，加速煤粉燃烧，使高温带两端低温部分不拖长，防止圈根继续成长。 (2)当窑内厚长窑皮处理不当或不及时而导致周期性快、慢车加重，使厚窑皮发展形成熟料圈时。 首先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情 水泥厂回转窑内结圈、结球的原因及处理方法鹏飞资讯水泥
中控操作员窑磨试题附答案 豆丁网
解决 措施：适当减产煅烧；增加窑前用煤量；适当调整窑速；偏大控制系统 的风量；努力提高入窑二次风温。 6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？ 由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采 取厚料层控制；测篦板的热电偶坏，应予以更换；风压不足，风机阀门开度 小，应打开阀门，增加冷却 这时应将喷煤管向外拉出，使烧成带位置前移，降低圈体的温度，圈体会由于温度的变化而逐渐自行 垮落。 2)当后圈离窑头较近时，这种圈体一般比较坚固。 处理这种圈应将喷煤管尽量伸人窑内，并适当向上抬高一些，加大一点外流风和系统排风使火焰的高温区移向圈体位置。 但排风不宜过大，以免降低火焰温度。 约烧3—4h左右后再将喷煤管向外拉出使圈体温度下降。 结圈形成的原因、预防措施和处理方法腾讯新闻 21 减少窑头用煤量并恢复到正常值。 22 调整窑头燃烧器：将窑头燃烧器尾部向下调10mm、向右调15mm，使其头部抬高、离料；增大内旋风的截面积；将窑头燃烧器风阀开度调整为外直流风60%、内旋流风90%、内直流风90%、油枪风50%。 23 提高窑速，由33r/min缓慢提高到396r/min。 24 关小三次风阀门开度，由40%调整为25%，增大窑内通风量，防止煤粉不 浅析三种预分解窑窑皮异常及其相关处理办法！窑头
烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理百度文库
烧成带长厚窑皮和过渡带结圈的分析与处理 【中国水泥网】 作者:刘有明 单位: 【】 3)改造煤磨，增加磨内通风，出磨温度由原来的 75℃提高到 85℃，尽量降低煤粉水 分。 4) 改造净风罗茨风机，将原来的 22kW 电动机换为 30kW 电动机，将 很多用户对于回转窑知识了解不够深入，面对回转窑故障常常不知所措，回转窑大齿轮生产厂家建议用户可以致电咨询设备生产厂家，了解专业技术。本文以某水泥厂的烧烟煤生产线为例讲解回转窑烧成带尾部厚窑皮问题。 该厂使用的回转窑规格为Ф32×50m，回转窑烧成带尾部厚窑皮是什么问题？徐州盛久机械制造厂 一旦形成大球"燃烧器可以推到窑内 77! 57733"适当抬高其头部"确保烧成带的温度和长度" 根据窑内的通风情况和窑头喂煤量适当降低产量"调 整配料方案# #在结圈严重导致窑尾倒料"火焰进不去无法生 结束语窑内用风可以改变窑内的热力分布"控制窑皮的 分布" 在超设计产量运行时要优先考虑窑内用风"同 时注意一次风和二次风的合理匹配#燃烧器在回转窑 生产的工艺管 回转窑长厚窑皮和过渡带结圈处理方法 jzdocin豆丁建筑
回转窑挂窑皮需注意的四大因素是什么？百度知道
2、烧成温度和火焰控制; 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差。 一般应控制在正常生产时的烧成温度。 掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。 升重控制在正常生产指标内。 要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。 这样挂出的窑皮厚薄一致、 (1)当窑内窑皮长得长而厚或有轻度圈根时,将喷煤管偏外拉出,移动燃烧带位置,降低结圈部位温度,改变煤灰沉落位置,使厚长的窑皮逐渐垮落。 调整风煤配合,加速煤粉燃烧,使高温带两端低温部分不拖长,防止圈根继续成长。 ` "#h hKu0003G (2)当窑内厚长窑皮处理不当或不及时而导致周期性快、慢车加重,使厚窑皮发展形成熟料圈时。 首先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情 水泥厂回转窑内结圈、结球的原因及处理方法？百度知道 ，回转窑窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。 如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。 第二，回转窑长了窑口圈、窑内物料添补率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。 在这类环境下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。 第三，物料结粒性能差。 由于各种原因熟料粘散，物料由翻腾变成滑动，使窑转动困难。 第四，窑皮厚、窑 回转窑电流高怎么办百度知道
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在正常煅烧条件下，物料温度达1350—1450 ℃时，液相量约为24％，粘度比较大。当熟料离开烧成带时，温度仍在1300℃以上，在烧成带和冷却带的交界处，熟料和窑皮有较大的温差。带有液相的高温熟料覆盖在温度相对较低的窑口窑皮上就会粘结形成前结圈。 烧成带约占全窑高度的10％～15％。 冷却带：冷却带的位置处于烧 成带以下至窑底，约占全窑高 度的70％左右，物料平均温度 在1300以下。 79煅烧过程的物理化学变化 燃料燃烧与物料煅烧是从料球表面开始。 热气流向料球表面传热，使表面水分逐渐蒸发， 并预热料球，随着热量逐渐由表向里传递，料球 内部水分也随之蒸发，并向表面扩散。 料球表面煤粒达到燃 回转窑系统的设计计算 豆丁网 回转窑的结圈的处理回转窑的结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成的。 (1)前结圈的处理。当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；当前回转窑的结圈的处理回转窑吧百度贴吧